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詳細說明

概述：

        隨著工業(yè)生產技術水平的不斷提升，對干燥設備提出了更高的技術要求，節(jié)能、環(huán)保的盤式干燥設備日益得到生產企業(yè)的青睞。ZPLG系列真空盤式干燥機以其獨有的高效率、低能耗、連續(xù)干燥、溶劑回收、占地面積小、操控簡單等優(yōu)勢，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。

我公司設計生產的真空盤式連續(xù)干燥機是在吸收技術的基礎上進行改進、創(chuàng)新的高效節(jié)能型連續(xù)干燥設備，成為眾多生產單位的一個不錯的選擇，為社會帶來了更多的效益和價值。

工作原理：

        濕物料連續(xù)加入耐壓加料斗，通過上部真空球閥將物料輪流分配進入料罐后，料罐上下部真空球閥輪換打開、關閉，物料在攪拌電機作用下連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉運動使耙葉連續(xù)的翻抄物料，使物料充分吸收熱量，物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤的外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)的流過整個干燥器，中空的干燥盤內通入加熱介質。加熱介質由干燥盤的一端進入干燥盤面，從另一端導出。已干燥的物料從最后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，最后被耙葉移送到出料口排出底部料罐，并經上下真空球閥輪換開關出料。濕份從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，由真空泵強制抽出，溶劑經冷凝器冷凝進入緩沖罐回收，整個操作過程在負壓下進行，濕份最后排空。

   真空盤式干燥機流程 適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶，含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中，開啟真 空泵，使盤式干燥器呈負壓狀態(tài)后，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物 料中逸出的濕份經冷凝器和溶劑接受罐進行回收，整個操作過程在負壓下進行。
  真空盤式干燥機適應物料：
   密閉回收溶劑盤式連續(xù)干燥機流程適用于需回收溶劑的干燥過程和濕份為易燃、易爆、有毒物質，不能直接排入大氣，必須進行回收處理的干燥過程。如濕份 為甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、鹵代烷烴、丙酮、甲醛等。在基本配置基礎上，加設進出物料連續(xù)閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和真空 泵。從干燥器中逸出的濕份（溶劑蒸汽）從干燥器頂部進入溶劑回收冷凝器中，在冷卻介質的冷卻下凝結成溶劑液體，進入溶劑接收罐，不凝 氣體離開溶劑接受罐由真空泵排空。冷卻介質應根據溶劑的特性，選用冷卻水或冷鹽水。
   1 濕物料 2 定量加料器 3 連續(xù)球閥進料 4 真空盤式干燥機5 冷凝器 6 加熱介質進 7 加熱介質出8 溶劑接收器9 真空泵10 干品11 冷卻介質進12 冷卻介質進13 尾氣排空
  真空盤式干燥機氮氣補充原理：
   氮氣循環(huán)保護的盤式連續(xù)干燥機流程適用于特別容易被氧化、特別容燃、易爆和劇毒物質的干燥。在基本配置的基礎上，配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環(huán) 機、翅片加熱器、惰性氣體補充罐等設備。濕物料由定量加料器經連續(xù)閉鎖器加入到干燥器中，自上而下運動完成干燥過程。干物料從干燥器 底部經連續(xù)閉鎖器排出，從物料中逸出的濕份從干燥器頂部進入冷凝器中凝結成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻后的惰性氣體有循環(huán)機輸送 到干燥器內，吸收物料的濕份后進入冷凝器內重新冷卻，形成閉路循環(huán)。惰性氣體進入干燥器前，須經翅片加熱器進行預熱，惰性氣體儲罐能 向系統(tǒng)中補充損耗掉的氮氣。
  真空盤式干燥機獨特地方
   物料進入加料斗1內，氣動球閥a與d同時打開，加料斗1內的物料進入進料過渡料倉1內，同時進料過渡料倉2內的物料在攪拌裝置的作用下進入干燥機內，氣動球閥a與d同時關閉，氣動球閥b與c同時打開，加料斗2內的物料進入進料過渡料倉2內，同時進料過渡料倉1內的物料在攪拌裝置的作用下進入干燥機內，如此反復，濕物料連續(xù)進入干燥機內頂部干燥盤上。
干燥完的物料在耙刀作用下進入氣動球閥e的進口，氣動球閥e與h同時打開，干物料進入出料過渡料倉1內，出料過渡料倉2內的物料通過氣動球閥h出到干燥機外，同樣，干燥完的物料在耙刀作用下進入氣動球閥g的進口，氣動球閥g與f同時打開，干物料進入出料過渡料倉2內，出料過渡料倉1內的物料通過氣動球閥h出到干燥機外，如此反復，干物料連續(xù)出到干燥機外包裝。

設備特點：

（一）調控容易、適用性強

通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過程達到佳。

每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。

物料的停留時間可以精確調整。

物料流向單一、無返混現象，干燥均勻，質量穩(wěn)定，不需要混合。

（二）操作簡單、容易

干燥器的開車、停車操作非常簡單。

停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。

通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

（三）能耗低

料層很薄，主軸轉速低，系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

（四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度頒布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排溫口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。

密閉型：配備黨溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率謝，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行半路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

（五）安裝方便、占地面積小

干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

由于干燥盤層立式布置，立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

設備流程演示：

應用范圍：

        真空盤式連續(xù)干燥機適用于需回收溶劑的干燥過程和濕份為易燃、易爆、有毒物質，不能直接排入大氣，必須進行回收處理的干燥過程，以及常壓下溶劑蒸發(fā)溫度高的干燥過程。如濕份為甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、鹵代烷烴、丙酮、甲醛、洗油等。在基本配置基礎上，加設進出物料連續(xù)閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和真空泵。從干燥器中逸出的濕份（溶劑蒸汽）從干燥器頂部進入溶劑回收冷凝器中，在冷卻介質的冷卻下凝結成溶劑液體，進入溶劑接收罐，不凝氣體離開溶劑接受罐由真空泵排空。冷卻介質應根據溶劑的特性，選用冷卻水或冷鹽水。

技術參數：

工藝流程 ：

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